Menetformázás

A menetformázás a menetfúrás helyett használható technológia. 
Forgács nélkül, képlékeny alakítással készít menetet az anyag szövetszerkezetének átvágása nélkül. Átmenő és zsákfuratban egyaránt alkalmazható, de lényeges az anyag rugalmassága. A formázás gyorsabb és biztonságosabb a menetfúrásnál.

A menetformázás előfeltétele

A formázás hatékony menetgyártás minimum 10% fajlagos nyúlású és maximum 1200 N/mm2 szakítószilárdságú anyagoknál:

• ilyen az acélok nagy része,
• a korrózióálló acél,
• a titán,
• az alumínium,
• a réz,
• a hosszú forgácsot adó sárgaréz, stb.

Ha fúrásnál az anyag hosszú folyamatos forgácsot ad, akkor alkalmas menetformázásra.

A menetformázás előnyei:

• Nincs forgácsképzés, biztonságosabb a folyamat.
• Nagyobb pontosság, jobb felületminőség.
• Nagyobb tehetbírású lesz a menet.
• Nagyobb sebességgel dolgozik, hamarabb elkészül a menet.
• Hosszabb a szerszám élettartam.

A menetformázó szerszám:

A menetformázó szerszám külső méretei megegyeznek a menetfúróéval (DIN 371, DIN 374, DIN 376), ami lehetővé teszi, hogy akár hagyományos, akár CNC gépen a menetfúró helyén használjuk. A fő különbség az, hogy nincsenek forgácsoló élei, hanem a körköröshöz közeli enyhén poligon alakja van, ami jól bevált a képlékeny menetalakításhoz. Az ötvözött és korrózióálló acélhoz való menetformázók felületén a tengellyel párhuzamosan kenőhornyokat találunk.

A TIVOLY FLASH-CUT menetformázók új generációja 25%-kal kisebb nyomatékot igényel!
Csúcsminőségű gyorsacél, innovatív geometria és optimalizált poligon teszi még jobbá a FLASH-CUT menetformázót.

Menetformázó acélhoz:

HSSE-PM porkohászati gyorsacél
TIN bevonattal, kenőhorony nélkül és kenőhoronnyal

  

Menetformázó korrózióálló acélhoz:

HSSE gyorsacél
ALINOX bevonattal, kenőhoronnyal

Menetformázó alumíniumhoz:

HSSE-PM porkohászati gyorsacél
CrN-PLUS bevonattal kenőhorony nélkül
 

Alumínium megmunkáláshoz szerepel a kínálatban kenőhornyos menetformázó is. Ez hosszabb meneteknél indokolt, különösen zsákfuratban.

Előfúrás:

Az előfúrás lényeges tényező, ezért méretét és felületminőségét gondosan ellenőrizni kell.

A helyes előfúrási átmérőt a terméklapokról megnyitható táblázatból látjuk, de az alábbi képlettel is kiszámolhatjuk:

6H tűrésű menetekhez:

• Min.előfurat = névl.átmérő - (0,48 x menetemelkedés)
• Max:előfurat = névl.átmérő - (0,43 x menetemelkedés)

6G tűrésű menetekhez:

• Min.előfurat = névl.átmérő - (0,46 x menetemelkedés)
• ​Max:előfurat = névl.átmérő - (0,41 x menetemelkedés)

Az előfúrási átmérő befolyásolja a kapott menetprofilt:

Javaslat:

Célszerű süllyesztést tenni a furat elejére és végére, hogy elkerüljük az anyag felgyüremlését.

A kúpsüllyesztéshez való szerszámokat (akár egy műveletben a furat elején és végén) lásd a Sorjázás oldalon.

Előfuratok mérete gyakori menetek formázásához

M 3 → Ø 2,8 
M 4 → Ø3,7 
M 5 → Ø4,65 
M 6 → Ø5,55 
M 8 → Ø7,4
M 8x1 → Ø7,55
M10 → Ø9,3
M10x1 → Ø9,55
M12 → Ø11,2
M12x1,5  → Ø11,3
M14 → Ø13,1
M14x1,5 → Ø13,3
M16 → Ø15,1

Nyomaték:

A menetformázás nyomatéka magasabb, akár kétszerese is lehet a menetfúrásénak. A nyomaték 2xD-nél hosszabb menetek formázásánál jelentős lehet. Ezért fontos, hogy az új menetformázó szerszámok kisebb nyomatékkal dolgoznak.
A formázás nyomatéka viszont állandó, szemben a menetfúráséval, ahol a nyomaték a szerszámkopással növekszik.

1 - új menetfúró

2- kopott menetfúró

3 - menetformázó

A formázás sebessége

Az optimális sebességet alkalmazásonként kell beállítani. Általános irányérték, hogy a formázás sebessége 50%-kal magasabb lehet a menetfúrásénál.

Kenés:

A súrlódás miatt nagy hő keletkezik, ezért fontos a szerszám felületének jó kenése. Általában a nagy nyomást elviselő olajok ajánlottak. Fontos, hogy a kenőanyag adagolása folyamatos legyen, mert száraz érintkezés esetén az anyag hamar feltapad a szerszámra.