CNC fúrás korrózióálló és saválló acélokban
Ajánlott szerszámok
Így kezeld a hosszú csigafúrók technológiai korlátait
A fémforgácsolásban a mélyfuratok készítése mindig kritikus művelet. Amikor a furatmélység meghaladja az 5xD arányt, a standard fúrók már nem érnek el a célhoz, és előkerülnek a hosszú (DIN 340) vagy extra hosszú (DIN 1869) csigafúrók. Ekkor azonban a fizika törvényei átírják a megszokott forgácsolási szabályokat.
Ha technológusként, programozóként vagy gépkezelőként dolgozol, pontosan tudod, hogy a hosszú szerszámszár három komoly kockázatot hordoz magában: a drasztikusan lecsökkent merevséget, a kritikus forgácskihordást és a vágóél nehézkes hűtését.
A technológiai kihívások anatómiája
-
A csökkent merevség és vibráció: A szerszám hosszának növekedésével a hajlítómerevség köbösen csökken. Egy hosszú csigafúró hajlamos a kitérésre, a pontatlan központosításra, és ha szabadon kezd el fúrni a felületen, a radiális ütés miatt azonnal eltörhet.
-
Kritikus forgácskihordás: A mély furatból a forgácsnak hosszú utat kell megtennie felfelé. Ha a forgács beszorul a horonyba, a szerszám megszorul, ami azonnali, rideg töréshez vezet.
-
Elégtelen hűtés-kenés: Külső hűtés esetén a hűtőfolyadék nehezen jut el a furat fenekén dolgozó fúrócsúcsig, ami a vágóélek idő előtti kopását vagy beégését okozza.
A megoldás: Három technológiai protokoll
A szerszámtörések elkerülése és a tervezhető éltartam érdekében az alábbi megmunkálási stratégiát javasoljuk CNC és hagyományos megmunkálás esetén is:
1. Vezetőfurat (Pilotálás)
Ne kezdj el telibe fúrni hosszú vagy extra hosszú csigafúróval megvezetés nélkül!
-
Készíts egy 1-2xD mélységű vezetőfuratot egy standard hosszúságú (pl. DIN 338) fúróval, amelynek átmérője megegyezik a hosszú fúró átmérőjével (vagy +0,05 mm-rel nagyobb).
-
A hosszú fúróval alacsony fordulatszámon és kikapcsolt hűtéssel lépj be a vezetőfuratba, hogy elkerüld a szerszám pörgettyűszerű belengését.
2. Szakaszos fúrás (kiemelés)
A forgácskihordási problémát ciklikus szerszámkiemeléssel kell kezelni. A CNC programban alkalmazz mélyfúró ciklust (pl. G83):
-
A fúrót rendszeresen húzd vissza a vezetőfurat szintjéig. Ez a mozgás kimenti a felgyülemlett forgácsot a horonyból, és lehetővé teszi, hogy a hűtőfolyadék elárvassza a furatot, lehűtve a fúrócsúcsot.
3. Anyagspecifikus szerszámválasztás és geometriai előnyök
Nem mindegy, milyen szerszámmal vágsz neki a feladatnak. A Perfor kínálatában szereplő prémium gyártók (mint a Tivoly) kifejezetten a mélyfúrási anomáliákra fejlesztették ki szerszámaikat:
-
HSSE Kobaltos fúrók (DIN 340 / DIN 1869): Kiváló belső rugalmassággal rendelkeznek, így jobban tolerálják a megmunkálás közbeni minimális feszültségeket, mint a rideg keményfémek. Erősített lélekvastagsággal és szélesített horonnyal készülnek a biztonságos forgácselvezetésért.
-
Tükörfényesre csiszolt horonyfelület: A prémium fúrók hornya polírozott, így a fémforgács nem tud megtapadni a felületen, simán csúszik kifelé.
-
Tömör keményfém (VHM) hosszú fúrók: Ha a CNC gép és a darabszám megköveteli a maximális produktivitást, a belső hűtőcsatornás keményfém fúrók jelentik a csúcsot. Itt a hűtőfolyadék nyomása (akár 20-40 bar) magától mossa ki a forgácsot, kiküszöbölve a peckelési ciklusok miatti időveszteséget.
Ha a furat hossza, az anyagminőség és a gép képességei összhangban vannak a választott szerszámmal és betartod a gyártó által ajánlott forgácsolási adatokat, a mélyfúrás biztonságos, tervezhető folyamattá válik.
Szakmai segítségre van szükséged? Ha bizonytalan vagy az előtolás és a fordulatszám pontos kiszámításában az adott anyagminőséghez, keresd kollégáinkat a perfor@perfor.hu címen.
