Gyors és biztonságos fúrás CNC gépen: SIRIUS 3.0

SIRIUS márkanéven 2000 óta gyártja a Tivoly a nagy termelékenységű 3xD és 5xD keményfém csigafúrót, amely a cég egyik legsikeresebb terméke a top-kategóriában.

A Sirius termelékeny, méretpontos és biztonságos CNC-fúrásra való szerszám. 

Szívós nano-szemcsés VHM keményfém, hő- és kopásálló  bevonat, optimális élgeometria. Nagy előtolással tökéletesen töri a forgácsot. Az ISO P, M, K, N és S anyagcsoportokhoz ajánlott: acélhoz 200-1400 Mpa szakítószilárdságig, korrózióálló acélhoz, alumíniumötvözetekhez és nehezen forgácsolható Ti, Ni, Co ötvözetekhez is.
A színekkel jelölt ISO alkalmazási területről bővebb infó ►Anyagcsoportok

Miért kiemelkedően jó fúró a Sirius? 

A Tivoly Csoport K+F intézetében évekig dolgoztak a fejlesztésen az Airbus igénye alapján. Célul tőzték ki, hogy a nehezen forgácsolható titánötvözetekhez is alkalmas legyen.

Miből készül a fúró?

A SIRIUS alapanyaga egy kimondottan erre a célra kifejlesztett meghatározott kémiai összetételű „nano” (szub-szub mikron) szemcseméretű keményfém minőség, amely kitűnő szívósságot és egyben nagy keménységet eredményez.

Miért mondjuk biztonságosnak?

Egyedi, szabadalmaztatott élgeometria, forgácstörő és horonykialakítás biztosítja a forgács tökéletes törését és kihordását különféle anyagminőségeknél nagy előtolás mellett.  

Új Sirius generáció

10 évvel ezelőtt már végrehajtottak egy jelentős műszaki változtatást, most pedig az eddigi tapasztalatok és az új gyártási lehetőségek alapján indul az eddigieknél is termelékenyebb és versenyképesebb 3. generáció.

A Sirius fúrócsaládnak 3 tagja van:

• Rövid csigafúró (DIN 6537K) belső hűtés nélkül - 2xD mélységig ►
• Rövid csigafúró (DIN 6537K) belső hűtéssel - 3xD mélységig ►
• Hosszú csigafúró (DIN 6537L) belső hűtéssel - 5xD mélységig ►

SIRIUS 2xD

SIRIUS 3xD

SIRIUS 5xD

.

Előnyös műszaki tulajdonságok

Éltartam teszt

Előtoló erő teszt

Anyag stabilitás

Az anyag stabilitás teszt megadja, hogy egy bizonyos anyagnál mi az optimális vágósebesség és előtolás.

Az új Sirius-III fúró ismertetője itt megtekinthető, vagy letölthető:

Sirius-III (Új fúrógeneráció) 

Mi változott?

a) Csökkentett élszalag szélesség

• Célja a szerszám és a munkadarab közti súrlódás csökkentése. Ennek következtében a fúrás során képződő hőmennyiség is csökken.
• A hő növeli a kopást. Kevesebb hő, kisebb kopás, hosszabb éltartam.

b) Forgácstörő horony és erősített él

• Ez azt jelenti, hogy egy barázda szerű törésvonal fut végig a horony belsejében.
• Ennek a barázdának köszönhetően a forgácskihordás könnyebb lesz. 
• A főél megmunkálását tribofinishing technikával és hónolással végzik.
• Ezek a változások is növelik a szerszám éltartamát.

c) Új bevonat: PERTURA (TiAlN) a Balzerstől

Eddig a Helica bevonatot használtuk, amely AlCrN alapú.

• A Balzers fejlesztette ki az új Pertura bevonatot, amely a Helica helyébe lép.
• A tesztek alapján acél megmunkálásánál az új bevonat jobb éltartamot ad.

Változnak a cikkszámok

• 824210... helyett 824220...  (3xD belső hűtés nélkül) ►
• 824310... helyett 824320...  (3xD belső hűtéssel) ►
• 824460... helyett 824520...  (5xD belső hűtéssel) ►

Ajánlott forgácsolási adatok

Anyagcsoportok	Vc	f, mm/ford
	m/min	Ø3	Ø5	Ø10	Ø16
Ötvözetlen és gyengén ötvözött acél  <400MPa	150-180	0,08	0,16	0,30	0,48
Ötvözött acél <700MPa	130-160	0,07	0,14	0,30	0,48
Ötvözött acél <950MPa	120-140	0,07	0,14	0,30	0,48
Ötvözött acél <1200MPa	80-120	0,07	0,14	0,30	0,48
Korrózióálló acél, ferrites	60-90	0,05	0,10	0,18	0,30
Korrózióáló acél, martenzites	50-70	0,04	0,07	0,16	0,24
Korrózióáló acél, ausztenites	50-70	0,04	0,07	0,16	0,24
Alumínium, kovácsolt	180-220	0,07	0,14	0,30	0,48
Alumínium, Si<10%	150-180	0,07	0,14	0,30	0,48
Alumínium, Si>10%	120-150	0,07	0,14	0,30	0,48
Co-Ni alapú spec.ötvözet	40-70	0,04	0,07	0,16	0,24
Titán-ötvözet	45-75	0,04	0,07	0,16	0,24

 

 Ajánlott forgácsolási adatok

Néhány jellemző példa

A legjobb fúrók CNC gépre | perfor.hu

Szerkesztő: Bánkuti József üzemmérnök