Szerszámok rozsdamentes acél (Inox, koracél) megmunkálásához
A rozsdamentes acélok (korrózióálló, saválló) megmunkálása során a szerszámnak ellen kell állnia a magas hőterhelésnek és az anyag felkeményedésének. A Perfor.hu kínálatában szereplő kobaltos (HSSE vagy HSSE-PM) és keményfém szerszámok speciális élszöggel és bevonattal rendelkeznek, amelyek stabil forgácsképzést biztosítanak és megakadályozzák az élek korai kopását inox környezetben.
.
CNC gépre ajánlott szerszámok:

A keményfém szerszámok többsége alkalmas korrózióálló acélhoz.
Keményfém fúró
Keményfém központfúró
Keményfém maró
Keményfém dörzsár
Menetfúró
Menetmaró
Kisgéphez ajánlott szerszámok:

Itt a korrózióálló acélhoz ajánlott legjáratosabb szerszámokat találod. A teljes válaszék a termékcsoportokból érhető el.
Korrózióálló acélhoz ajánlott szerszámok kisgéphez
Rotormaró
Hatékony megmunkálás: Szerszámok koracélhoz és saválló anyagokhoz
A rozsdamentes acél (Inox) forgácsolása speciális szerszámgeometriát igényel. Mivel ezek az anyagok rossz hővezetők, a keletkező hő jelentős része a szerszám élére koncentrálódik. Webshopunkban olyan megoldásokat kínálunk, amelyek bírják ezt a fokozott igénybevételt, legyen szó A2 (1.4301) vagy a nehezebben forgácsolható A4 (1.4401) minőségről.
Mire figyeljünk a koracél forgácsolásánál?
- Bevonatos szerszámmal elkerülhetjük az élrátét képződést.
- Éles szerszámmal dolgozzunk, mert a kopott él növeli a felkeményedés veszélyét.
- Keményfém szerszámot használjunk, ha lehet, mert jobban tartja az élét.
- Fúrásnál a belső hűtés minimálisra csökkenti a felkeményedést.
- Nagyobb előtolás mellett kedvezőbb a forgácsalak és nagyobb hőmennyiség távozik a forgáccsal.
- Nagy hatékonyságú hűtő-kenő anyagot használjunk.
- Kis forgácsoló sebességgel kezdjük egy sorozat megmunkálását, mert eltérő lehet a különböző gyártási adagok forgácsolhatósága
Fúrás és menetelés Inox anyagokban
Hagyományos HSS fúrókkal a rozsdamentes acél pillanatok alatt "megégeti" a szerszám élét. A megoldás a kobaltötvözésű (HSS-E) szerszám vagy a belső hűtésű keményfém fúró. A menetfúrásnál különösen kritikus a megfelelő kenés és a forgácselvezetés, ezért kínálunk speciális, kifejezetten Inox-ra optimalizált gépi menetfúrókat.
- HSSE Co5/Co8 fúrók: Magasabb hőállóság és keménység.
- Gépi menetfúrók: Speciális bevonat és horonygeometria a beragadás ellen.
Marás és felületi megmunkálás
Rozsdamentes acél marásakor a rezgések elkerülése és a stabil fogásvétel kulcsfontosságú. Változó spirálszögű keményfém maróink csökkentik a vibrációt, így tisztább felületet és hosszabb szerszáméltartamot biztosítanak. A TiAlN vagy AlTiN bevonatok extra védelmet nyújtanak a hőterhelés ellen.
Szakértelem a koracél megmunkálásban
A korrózióálló acél megmunkálása nehezebb feladat, mint általában az acélok forgácsolása. Az anyag nagy szakadási nyúlása miatt kedvezőtlen a fogácsképződés, megnő a forgácsoló erő és a nyomaték. A korrózióálló acélok hővezető képessége gyenge, ezért a forgácsolóél nagyobb hőterhelést kap, mint más, hasonló szilárdságú anyagoknál. A legtöbb korrózióálló acélminőség felkeményedik a forgácsolás során, a felületi réteg keménysége az eredeti keménység duplája is lehet, ha nem a megfelelő szerszámot használjuk. Az anyag hajlamos a felragadásra és az élrátét-képzésre.
A Perfor.hu-nál tudjuk, hogy az Inox megmunkálása nem csak a szerszámon, hanem a technológián is múlik. Segítünk a helyes vágósebesség (Vc) és előtolás (f) kiválasztásában, hogy elkerülhesd az anyag nem kívánt felkeményedését a munkafolyamat során.
Gyakori kérdések rozsdamentes acél megmunkálásáról
Miért törik el a fúróm rozsdamentes acélban?
A leggyakoribb ok a túl magas fordulatszám és az alacsony előtolás. Ilyenkor a szerszám csak dörzsöli az anyagot, ami felkeményedik, és végül kitöri a fúró élét. Használj alacsonyabb fordulatot és határozott előtolást!
Milyen hűtőközeget használjak koracélhoz?
Inox megmunkálásához magas olajtartalmú emulzió vagy kifejezetten rozsdamentes anyagokhoz fejlesztett vágóolaj ajánlott a súrlódás minimalizálása érdekében.
Használhatok sima HSS fúrót rozsdamenteshez?
Csak nagyon ritka esetben, kis falvastagságnál javasolt, de az éltartam rendkívül rövid lesz. Ipari körülmények között a kobaltos (Co5) fúró az alapkövetelmény.