A korrózióálló acél marása azért nehéz, mert az erősen ötvözött anyag szilárdsága és fajlagos nyúlása egyaránt magas, ami az erősen koptató hatás mellett a forgácsképződést is nehezíti.
Általános tudnivalók korrózióálló acél marásához
- Megfelelő teljesítményű szerszámgépen végezzük a marást.
- Bevonatos keményfém szerszámmal lehet termelékenyen dolgozni.
- Ügyeljünk a merevségre: a lehető legnagyobb átmérőjű és legrövidebb szerszámot használjunk.
- A nagyobb fogszámú szerszám merevebb és termelékenyebb, de figyelembe kell venni a forgácselvezetést, amely szélesebb horony mellett kedvezőbb.
- A szerszám és munkadarab befogása legyen stabil. Ellenőrizzük a maró futáspontosságát.
- Lehetőség szerint célszerű egyenirányú marást végezni, ahol könnyebb a forgácselvezetés, kisebb a szerszámkopás, és jobb lesz a felület.
Ajánlott szerszámok
Nagyoló maráshoz
P642A nagyoló maró sarokrádiusszal
Egyenetlen fogosztás (+/-2°), forgácskamra. Nehéz körülmények és hosszú forgácsolási utak esetén, például szerszámgyártásnál ajánlott erősen ötvözött acélhoz 54 HRc-ig. A forgácskamrának köszönhetően 20%-kal nagyobb a forgácsolási teljesítmény.
Nagyoló marásra akkor van szükség, ha jelentős anyagmennyiséget kell lemarni az előgyártmányból és ezt tremelékenyen akarjuk végezni. A termelékenység növelésének két útja van: az egyik a forgácsolósebesség növelése, ami viszont jelentősen felgyorsítja a szerszámkopást, a másik a forgács méretének növelése az előtolás és a fogásmélység növelésével. Ez utóbbi a kopásra minimális hatással van, de nagyobbak lesznek a forgácsolóerők, romlik a felületminőség, a méretpontosság és problémát okozhat a forgácselvezetés. Ezért a szokásos megoldás: először nagyoló marás nagy forgácskeresztmetszettel és előtolással olyan szerszámmal, amely alkalmas a forgács törésére és elvezetésére, majd simító marás kis fogásmélységgel, hogy a fellépő erők ne okozzanak alakdeformációt, és kis előtolással, hogy jó felületminőséget kapjunk.
A nagyoló maróknak két változata terjedt el: gyorsacél maróknál a hullámos élű, keményfémeknél a sarokrádiuszos.
A sarokrádiuszos nagyoló maró lényege, hogy nagyobb vágósebességgel használhatjuk anélkül, hogy erős kopás lépne fel, mert a kopásnak leginkább kitett sarokpont helyett itt egy hosszabb ívet találunk, amely a forgácstörést is elősegíti. Ezen kívül a hornyokban un. zsebeket alakítanak ki, amelyek a forgácsteret kb. 20%-kal megnövelik. A nagy forgácsolóerők miatti rezgést csillapítja az, hogy az élek eloszlása nem egyenletes: minden második él 2°.kal el van tolva. Ezeket a marókat nagy termelékenységű korszerű gépekhez tervezték.
Jól bírja a különlegesen nehéz forgácsolási körülményeket. Hosszú forgácsolási utak megtételére, nagy forgácstérfogat leválasztására optimális.
- Nincs éles sarok - Az él nagy terhelésnél is kisebb igénybevé- telnek van kitéve.
- Kis kihajlás - Jó kontúrtartás. Egyenetlen fogosztás -
- Nyugodt, rezgésmentes marás. Növelt forgácstér -
- Nagy anyagleválasztási teljesítmény. Nagy az anyagleválasztás intenzitása.
- Példa
Ø 20 R4 maróval
Titán TA6V (3.7164): Q = 70 cm3 /min
Acél 42CrMo4 (1.7225): Q = 290 cm3 /min
Horonymarás
Kétélű keményfém marók ALCRONA bevonattal
P652/8236521, P646/8236461, P615/8236151, P658/8236581
Első választás horonymaráshoz: e8 minuszos tűrés H9 tűrésű horonyhoz.
Az AlCrN (ALCRONA) maró termelékeny és gazdaságos 54 HRc-ig.
Keményfém: VHM-TSM33, keménység 1550 HV, szemcse: 0,7 mikron, hajlítószilárdság: 3700 MPa
ALCRONA bevonat: AlCrN, keménység 3200 HV, hőállóság 1100 °C, súrlódási tényező: 0,35
Az ALCRONA bevonat elınyös tulajdonságai A BALZERS bevonatoló cég összehasonlította a különféle maró bevonatokat. Mint a diagramból látható, simító marásnál az ALCRONA bevonat éltartama lényegesen felülmúlja társait. Hasonló pozitív eredményről tájékoztat a BALZERS a nagyoló maróknál fellépő hátkopás, valamint a termelékenység összehasonlításánál. ►ALCRONA ajánló
Simító marás
4-élű kemény marók ALCRONA bevonattal
8236561, 8236171, 8236501, 8236621
A horonymaróhoz hasonlóan ALCRONA bevonattal rendelkező mikrószemcsés keményfém maró.
A legnehezebb feladatokhoz
Háromélű keményfém maró erősen csavart horonnyal, ULTRA-CUT bevonattal
- M8530 (0,5-2,5 mm)
- P621 (3-20 mm)
Nagy termelékenységű keményfém horonymaró UltraCut bevonattal. Optimális választás nagyszilárdságú és korrózióálló acélhoz és nehezen forgácsolható Co, Ni és titán ötvözetekhez. Hőkezelt acélhoz 60-65 HRc keménységig alkalmas. A 60° horonyszög lágy belépést biztosít az anyagba és csökkenti a rezgést, ami kitűnő felületminőséget eredményez
Alakos felületek, süllyesztékek marásához
Gömbvégű keményfém maró maró ULTRA-CUT bevonattal
Nagytermelékenységű keményfém másolómaró UltraCut bevonattal.
Ajánlott acélhoz 65 HRC-ig, korrózióálló acélhoz, nehezen forgácsolható Ni és Co alapú ötvözetekhez.
Élletörés, peremek marása
Háromélű keményfém kúpsüllyesztő HardX bevonattal
- Háromélű keményfém kúpsüllyesztő sorozatgyártáshoz.
- Hő- és kopásálló HardX (TiAlN) bevonattal erősen ötvözött és korrózióálló acél és más fémek nagy termelékenységű forgácsolásához.
- Edzett acélhoz is alkalmas 67 HRc-ig.
- Kúpsüllyesztésre és szögmarásra is használható.
- Merev gép és befogás szükséges.
- Igényes használatra kifejlesztett horonyalak: állandó rádiusz a kis átmérőtől a külső átmérőig; konstans 20° homlokszög; azonos szögű excentrikus hátraköszörülés.
Nehezen hozzáférhető helyeken: Multi-V szerszám HardX bevonattal
90° maró és V-profilú többfunkciós* keményfém szerszám központozáshoz, süllyesztéshez, fúráshoz, interpolációs furatbővítéshez, V-horony maráshoz, lépcsős felület maráshoz, élletöréshez, kontúrmaráshoz. (Videó)
Bevonat nélkül általános használatra,
HardX bevonattal acélhoz 67 HRc-ig, korrózióálló acélhoz.
Bi-Face kétoldalas szögmaró hátső peremekhez is
Kétoldalas szimmetrikus 90° kúpszögű keményfém szögmaró hosszú szárral.
CNC gépre ajánlott szerszám 45° élletöréshez, sorjázáshoz elöl és hátul, vagy 90° V-horony marásához nehezen hozzáférhető helyeken is. Furatban interpolálással.
HardX bevonattal acélhoz 67 HRC-ig és korrózióálló acélhoz is.
Ø1-3 mm 3-élű, Ø2,8-16 mm 4-élű
