Alcrona marók: Miért ez a legjobb választás?

Mi az az Alcrona, és miért vált meghatározóvá a marástechnológiában?

A modern forgácsolásban a szerszám alapanyaga mellett a bevonat minősége határozza meg a hatékonyságot. Az Alcrona egy AlCrN (Alumínium-Króm-Nitrid) alapú szerszámbevonat, amelyet kifejezetten a nagy igénybevételű megmunkálásokhoz fejlesztettek ki.

Míg a hagyományos TiAlN bevonatok 800-900°C környékén elveszítik keménységüket, az Alcrona bevonat 1100°C-ig stabil marad. Ez lehetővé teszi a vágósebesség növelését és a száraz (hűtés nélküli) megmunkálást, ami kritikus szempont a modern CNC üzemekben.

Az Alcrona marók legfőbb előnyei a gyakorlatban:

• Kiemelkedő éltartam: A bevonat nagy felületi keménysége (kb. 3200 HV) minimalizálja az abrazív kopást.
• Univerzális felhasználás: Kiválóan alkalmazható ötvözetlen és ötvözött acélokhoz, korrózióálló acélhoz, öntöttvashoz, sőt akár 54 HRC keménységig edzett anyagokhoz is.
• Hőállóság: Ideális választás nagysebességű maráshoz (HSC), ahol a forgácsképződés során keletkező hő jelentős része a forgáccsal távozik, nem a szerszámot károsítja.
• Száraz megmunkálás: Csökkentheti a hűtő-kenő folyadék költségeit és a környezeti terhelést.

Mikor válaszd az Alcrona bevonatos szerszámot?

Ha a célod a daramidő csökkentése és a szerszámcsere miatti állásidő minimalizálása. Legyen szó nagyolásról vagy simításról, a Perfor kínálatában található Tivoly Alcrona marók a legszigorúbb tűréseket is tartják.

Szakmai tipp: Alcrona bevonatú szerszámnál ügyelj a merev befogásra! A nagy vágósebesség csak akkor hozza meg a várt éltartamot, ha a rezgéseket minimalizálod.

Összehasonlítás más bevonatokkal

A BALZERS bevonatoló cég összehasonlította a különféle maróbevonatokat simító marásnál és az alábbi eredményt kapta:

Éltartam

Hátkopás

Termelékenység

Mint a diagramból látható, simító marásnál az ALCRONA bevonat éltartama lényegesen felülmúlja társait. Hasonló pozitív eredményről tájékoztat a BALZERS a simító maróknál fellépő hátkopás, valamint a termelékenység összehasonlításánál (lásd itt). 

• Vc (m/min) - forgácsolási sebesség, a szerszámtól és az anyagminőségtől függ
• fz (mm/fog) - fogankénti előtolás, az átmérőtől és az anyagminőségtől függ
• D (mm) – szerszámátmérő
• z - fogszám

Számítható adatok:

• N (fordulat/min) – fordulatszám, N = 1000 x Vc / D / 3,14
• Vf (mm/min) - előtoló sebesség, Vf = N x fz x z

Az ajánlásban szereplő adatokat kiinduló értéknek lehet tekinteni. Az optimális érték függ a konkrét anyagminőségtől, a munkadarab, a befogókészülék, a szerszámgép, a hűtés sajátosságaitól, a munkahely általános és közvetlen költségeitől és attól is, hogy az optimálásnál a gyártási idő, vagy a költségek prioritása magasabb. Az adatok csak irányértékek a gyártó és a kereskedő felelőssége nélkül.

A következő feltételeket kell figyelembe venni a maximális teljesítmény és éltartam elérése érdekében:

• helyesen megválasztott hűtő-kenő folyadék
• a szerszámtartó maximális futáspontossága
• a munkadarab és a szerszám maximális merevsége

Marásnál az adatok az alábbi feltételek mellett érvényesek:

• horonymarás 0,5xD mélyen
• simító marásnál fogásmélység: 0,1xD, a fogásban levő élhossz: 1,5xD
• nagyoló marásnál a fogásmélység 0,5xD, a fogásban levő élhossz: 1,5xD
• Hosszú maróknál 20-40%-kal csökkenteni kell az előtolást.
• Maróval történő süllyesztésnél az előtolás 50-75%-kal legyen kisebb. 

Kérdésed van a technológiával kapcsolatban? Kollégáink segítenek a paraméterezésben!

Szerkesztő: Bánkuti József üzemmérnök

Nézd meg Alcrona maró kínálatunkat a webshopon az alábbi termékekre kattintva →