Nagyoló marás hatékonyan

A hatékony nagyoló marás alapjai: Miért nem mindegy a szerszámválasztás?

A nagyoló marás a forgácsolási folyamat kritikus szakasza, ahol a cél a lehető legnagyobb mennyiségű alapanyag gyors eltávolítása. Sokan elkövetik azt a hibát, hogy a nagyolást "félvállról" veszik, pedig itt dől el a gyártás gazdaságossága és a szerszámgépek élettartama is.

A nagyoló marók speciális kialakítása

A modern nagyoló marók, mint például a Tivoly VHM nagyoló marói, több ponton is eltérnek az általános célú szerszámoktól. A legfontosabb különbség a forgácstörő geometria és a spirálszög optimalizálása.

• Helikális élkiképzés (45°): Ez a szög biztosítja az egyenletes vágóerő-eloszlást, ami csökkenti a vibrációt és kíméli a gép főorsóját.
• Eltolt fogazat (Toothing offset): Megszakítja a rezonanciát, így stabilabb megmunkálást tesz lehetővé még mélyebb fogásoknál is.
• Optimális forgácskihordás: A nagy öblös forgácshornyok megakadályozzák a forgács beszorulását, ami a szerszámtörések leggyakoribb oka.

Alcrona bevonat: A hőtűrés záloga

Nagyoláskor rengeteg hő keletkezik. Az Alcrona PVD bevonat egy alumínium-króm-nitrid alapú réteg, amely kiemelkedő keménységet és oxidációs ellenállást biztosít. Ez lehetővé teszi a vágósebesség (Vc) növelését és a száraz vagy minimálkenéses (MQL) megmunkálást, ami jelentős költségmegtakarítást jelent.

Mikor beszélünk nagyoló marásról?

Nagyoló marásra akkor van szükség, ha jelentős anyagmennyiséget kell lemarni az előgyártmányból és ezt tremelékenyen akarjuk végezni. 

A termelékenység növelésének két útja van: az egyik a forgácsolósebesség növelése, ami viszont jelentősen felgyorsítja a szerszámkopást, a másik a forgács méretének növelése az előtolás és a fogásmélység növelésével. Ez utóbbi a kopásra minimális hatással van, de nagyobbak lesznek a forgácsolóerők, romlik a felületminőség, a méretpontosság és problémát okozhat a forgácselvezetés.

Ezért a szokásos megoldás: először nagyoló marás nagy forgácskeresztmetszettel és előtolással olyan szerszámmal, amely alkalmas a forgács törésére és elvezetésére, majd simító marás kis fogásmélységgel, hogy a fellépő erők ne okozzanak alakdeformációt, és kis előtolással, hogy jó felületminőséget kapjunk.

A keményfém nagyoló marók nem a gyorsacéloknál szokásos hullámos élű, hanem sarokrádiuszos kivitelben készülnek megnövelt forgácstérrel.

A sarokrádiuszos nagyoló maró lényege, hogy nagyobb vágósebességgel használhatjuk anélkül, hogy erős kopás lépne fel, mert a kopásnak leginkább kitett sarokpont helyett itt egy hosszabb ívet találunk, amely a forgácstörést is elősegíti. Ezen kívül a hornyokban un. zsebeket alakítanak ki, amelyek a forgácsteret kb. 20%-kal megnövelik. A nagy forgácsolóerők miatti rezgést csillapítja az, hogy az élek eloszlása nem egyenletes: minden második él 2°.kal el van tolva. Ezeket a marókat nagy termelékenységű korszerű gépekhez tervezték.

Jól bírja a különlegesen nehéz forgácsolási körülményeket. Hosszú forgácsolási utak megtételére, nagy forgácstérfogat leválasztására optimális.

• Nincs éles sarok - Az él nagy terhelésnél is kisebb igénybevé- telnek van kitéve.
• Kis kihajlás - Jó kontúrtartás. Egyenetlen fogosztás.
• Nyugodt, rezgésmentes marás. Növelt forgácstér.
• Nagy anyagleválasztási teljesítmény. Nagy az anyagleválasztás intenzitása.
• Példa
  Ø 20 R4 maróval
  Titán TA6V (3.7164): Q = 70 cm3 /min
  Acél 42CrMo4 (1.7225): Q = 290 cm3 /min 

Szakértői tipp: A nagyoló marásnál a szerszám éltartamát nem csak a bevonat, hanem a helyes ráállási stratégia is befolyásolja. Javasoljuk a trochoidális marási útvonalak használatát, ahol a szerszám teljes élhosszát kihasználjuk kisebb radiális fogásvétel mellett.

Nézd meg aktuális kínálatunkat a legmodernebb ipari marószerszámokból: VHM sarokrádiusz és nagyoló marók a Perfor.hu-n.

Gyakori kérdések a nagyoló marásról