Nagyteljesítményű keményfém marók ALCRONA bevonattal
korrózióálló és más erősen ötvözött acélhoz 54 HRC-ig.
Gyártó:
TIVOLY S.A. Franciaország, Saint Etienne
Keményfém:
VHM-TSM33, keménység 1550 HV,
szemcse: 0,7 mikron,
hajlítószilárdság: 3700 MPa
ALCRONA bevonat:
AlCrN, keménység 3200 HV, hőállóság 1100°C, súrlódási tényező: 0,35
_
Élettartam összehasonlítás
A BALZERS bevonatoló cég összehasonlította a különféle maróbevonatokat és az alábbi eredményt kapta:
Mint a diagramból látható, simító marásnál az ALCRONA bevonat éltartama lényegesen felülmúlja társait.
Hasonló pozitív eredményről tájékoztat a BALZERS a nagyoló és simító maróknál fellépő hátkopás, valamint a termelékenység összehasonlításánál (lásd itt).
Vc (m/min) - forgácsolási sebesség, a szerszámtól és az anyagminőségtől függ
fz (mm/fog) - fogankénti előtolás, az átmérőtől és az anyagminőségtől függ
D (mm) – szerszámátmérő
z - fogszám
Számítható adatok:
N (fordulat/min) – fordulatszám, N = 1000 x Vc / D / 3,14
Vf (mm/min) - előtoló sebesség, Vf = N x fz x z
Az ajánlásban szereplő adatokat kiinduló értéknek lehet tekinteni. Az optimális érték függ a konkrét anyagminőségtől, a munkadarab, a befogókészülék, a szerszámgép, a hűtés sajátosságaitól, a munkahely általános és közvetlen költségeitől és attól is, hogy az optimálásnál a gyártási idő, vagy a költségek prioritása magasabb.
Az adatok csak irányértékek a gyártó és a kereskedő felelőssége nélkül.
A következő feltételeket kell figyelembe venni a maximális teljesítmény és éltartam elérése érdekében:
• helyesen megválasztott hűtő-kenő folyadék
• a szerszámtartó maximális futáspontossága
• a munkadarab és a szerszám maximális merevsége
Marásnál az adatok az alábbi feltételek mellett érvényesek:
• horonymarás 0,5xD mélyen
• simító marásnál fogásmélység: 0,1xD, a fogásban levő élhossz: 1,5xD
• nagyoló marásnál a fogásmélység 0,5xD, a fogásban levő élhossz: 1,5xD
Hosszú maróknál 20-40%-kal csökkenteni kell az előtolást.
Maróval történő süllyesztésnél az előtolás 50-75%-kal legyen kisebb.
Keményfém ujjmaró választék | perfor.hu