SIRIUS márkanéven 2000 óta gyártja a Tivoly a nagy termelékenységű 3xD és 5xD keményfém csigafúrót, amely a cég egyik legsikeresebb terméke a top-kategóriában.

A Sirius fúró nagy termelékenységű, méretpontos és biztonságos fúrásra való. Szívós nano-szemcsés VHM keményfém, hő- és kopásálló  bevonat, optimális élgeometria. Nagy előtolással tökéletesen töri a forgácsot. Minden fémhez ajánlott: acélhoz 200-1400 Mpa szakítószilárdságig, korrózióálló acélhoz, alumíniumötvözetekhez és nehezen forgácsolható Ti, Ni, Co ötvözetekhez is.

Miért kiemelkedıen jó fúró a Sirius? 
A Tivoly Csoport K+F intézetében évekig dolgoztak a fejlesztésen az Airbus igénye alapján. Célul tőzték ki, hogy a nehezen forgácsolható titánötvözetekhez is alkalmas legyen.

Miből készül a fúró?
A SIRIUS alapanyaga egy kimondottan erre a célra kifejlesztett meghatározott kémiai összetételő „nano” (szub-szub mikron) szemcseméretű keményfém minőség, amely kitőnő szívósságot és egyben nagy keménységet eredményez.

Miért mondjuk biztonságosnak?
Egyedi, szabadalmaztatott élgeometria, forgácstörő és horonykialakítás biztosítja a forgács tökéletes törését és kihordását különféle anyagminıségeknél nagy előtolás mellett.  

Új Sirius generáció

10 évvel ezelőtt már végrehajtottak egy jelentős műszaki változtatást, most pedig az eddigi tapasztalatok és az új gyártási lehetőségek alapján indul az eddigieknél is termelékenyebb és versenyképesebb 3. generáció.

A Sirius fúrócsaládnak 3 tagja van:

• Rövid csigafúró (DIN 6537K) belső hűtés nélkül - 2xD mélységig 
• Rövid csigafúró (DIN 6537K) belső hűtéssel - 3xD mélységig
• Hosszú csigafúró (DIN 6537L) belső hűtéssel - 5xD mélységig

A színekkel jelölt alkalmazási területről bővebb infó ► Anyagcsoportok

SIRIUS 2xD

SIRIUS 3xD

SIRIUS 5xD

Előnyös műszaki tulajdonságok

Éltartam teszt

Előtoló erő teszt

Anyag stabilitás

Az anyag stabilitás teszt megadja, hogy egy bizonyos anyagnál mi az optimális vágósebesség és előtolás.

Az új Sirius-III fúró ismertetője itt megtekinthető, vagy letölthető:

Sirius-III (Új fúrógeneráció) 

Mi változik?

a) Csökkentett élszalag szélesség

• Célja a szerszám és a munkadarab közti súrlódás csökkentése. Ennek következtében a fúrás során képződő hőmennyiség is csökken.
• A hő növeli a kopást. Kevesebb hő, kisebb kopás, hosszabb éltartam.

b) Forgácstörő horony és erősített él

• Ez azt jelenti, hogy egy barázda szerű törésvonal fut végig a horony belsejében.
• Ennek a barázdának köszönhetően a forgácskihordás könnyebb lesz. 
• A főél megmunkálását tribofinishing technikával és hónolással végzik.
• Ezek a változások is növelik a szerszám éltartamát.

c) Új bevonat: PERTURA (TiAlN) a Balzerstől

Eddig a Helica bevonatot használtuk, amely AlCrN alapú.

• A Balzers fejlesztette ki az új Pertura bevonatot, amely a Helica helyébe lép.
• A tesztek alapján acél megmunkálásánál az új bevonat jobb éltartamot ad.

Változnak a cikkszámok

• 824210... helyett 824220...  (3xD belső hűtés nélkül)
• 824310... helyett 824320...  (3xD belső hűtéssel)
• 824460... helyett 824520...  (5xD belső hűtéssel)

Ajánlott forgácsolási adatok

 Ajánlott forgácsolási adatok

Néhány jellemző példa