HSS és HSS-E (Kobaltos) gyorsacél – Mi a különbség?
A fémiparban a leggyakrabban használt alapanyag a HSS (High Speed Steel), azaz a gyorsacél. Beszerzőként vagy cégvezetőként azonban gyakran találkozol a HSS-E vagy HSS-Co5 jelölésekkel is. Bár külsőre hasonlítanak, a teljesítményük és az áruk közötti különbség alapjaiban határozza meg a gyártás gazdaságosságát.
1. HSS (Standard gyorsacél)
Ez az alapértelmezett választás általános acélokhoz, öntöttvashoz és puhább fémekhez. Jó szívóssággal rendelkezik, tehát kevésbé hajlamos a törésre, de a hőtűrő képessége korlátozott.
Mikor válaszd? Ha nem rozsdamentes anyagot munkáltok meg, és az elsődleges szempont az alacsony beszerzési ár.
2. HSS-E / HSS-Co5 (Kobaltos gyorsacél)
Ebben az ötvözetben általában 5% kobalt található. A kobalt nem a keménységet, hanem a hőtűrő képességet növeli meg drasztikusan. Ez teszi lehetővé, hogy a szerszám akkor is vágjon, amikor a súrlódástól már vörösizzásig hevül.
Mikor válaszd? Rozsdamentes acélokhoz (Saviálló/INOX), keményebb szerkezeti acélokhoz és minden olyan helyre, ahol a sima HSS fúrók gyorsan "leégnek".
Üzleti érvelés a beszerzéshez
| Szempont | HSS | HSS-E (Kobaltos) |
|---|---|---|
| Beszerzési ár | Alacsony | Közepes (+30-50%) |
| Éltartam (munkabírás) | Átlagos | Kiemelkedő (akár 3x hosszabb) |
| Megtérülés | Olcsóbb kezdés | Alacsonyabb darabköltség |
Gyakori kérdések beszerzőknek (FAQ)
Kérdés: Megéri a kobaltos fúrót venni, ha csak sima vasat fúrunk?
Válasz: Igen, mert a ritkább szerszámcsere miatt a gépkezelő hasznosabb munkát végez, és kevesebb szerszámot kell készletezni.
Kérdés: Hogyan ismerem fel a kobaltos fúrót a raktárban?
Válasz: Többnyire csak a dobozon levő cimkéről, vagy a szerszám szárára írt jelölésről. Előfordul, hogy a kobaltos szerszámoknak jellegzetes bronzos-aranyos árnyalatuk van (ez nem bevonat, hanem az anyag színe), de ez nem minden esetben igaz, sokszor fényes felületük van, vagy valamilyen bevonattal vannak ellátva..
Gyakran használt gyorsacél minőségek:
A gyorsacél a szerszámacélok csoportjába tartozik. A benne levő ötvözőelemek és a megfelelő hőkezelés biztosítják a forgácsoláshoz szükséges tulajdonságokat: a mechanikai szilárdság, a kopásállóság, a keménység és szívósság kombinációját.
| DIN szabvány |
AISI szabvány |
C szén |
Cr króm |
Mo molibdén |
W volfram |
V vanádium |
Co kobalt |
|
| HSS | S.6.5.2 | M2 | 0,85-0,90 | 3,90-4,30 | 4,75-5,25 | 6,00-6,75 | 1,75-2,05 | - |
| HSSE HSSE5 |
S.6.5.2.5 | M35 | 0,89-0,94 | 4,25-4,50 | 4,75-5,20 | 6,00-6,50 | 1,75-1,80 | 4,50-5,00 |
| HSSE8 | S.2.9.1.8 | M42 | 1,05-1,10 | 3,50-4,00 | 9,25-9,75 | 1,30-1,70 | 1,05-1,25 | 7,75-8,25 |
| HSSE-PM | ASP30 | 1,30 | 4,20 | 5,00 | 6,40 | 3,10 | 8,50 |
A gyorsacélok szövetszerkezete temperált martenzites, nagy keménységű karbideloszlással.
A fő ötvözőelemek hatása:
- Szén (C) - Karbidképző, növeli a kopásállóságot és meghatározza a keménységet.
- Króm (Cr) - Biztosítja az edzési mélységet és könnyen oldódó karbidokat képez.
- Volfram (W) és molibdén (Mo) - Javítják a melegkeménységet és a martenzit-mátrix hőállóságát. Nagyon kemény speciális karbidokat képeznek.
- Vanádium (V) - Nagyon kemény VC karbidot képet és javítja az abrazív kopással szembeni ellenállást.
- Kobalt (Co) - Jó hővezető képességével javítja a hőállóságot.
A különböző gyorsacél minőségek fő jellemzői:
Gyorsacél (HSS)
Keménysége: 63-64 HRC. 800 Mpa szakítószilárdságig ajánlott. A fémforgácsoló szerszámok többsége gyorsacélból készül.
Kobaltos gyorsacél (HSSE, HSSE5, HSS-Co5)
A gyorsacél ötvözőin kívül 5% kobaltot tartalmaz. Keménysége: 65-66 HRC. Nehezen forgácsolható korrózióálló és más erősen ötvözött acélhoz ajánlott 1200 MPa szakítószilárdságig. A kobalt jó hővezető képessége révén a forgácsoláskor keletkező hő gyorsabban távozik a szerszámél közeléből, ezáltal lassítja a kopást.
8% kobaltos gyorsacél (HSSE8, HSS-Co8)
Keménysége: 67-68 HRC. Kimondottan nehezen forgácsolható ötvözetekhez ajánlott 1600 MPa szakítószilárdságig, illetve 48-50 HRC keménységig: Hardox, Ti-Ni ötvözetek, szerszámacélok
Porkohászati gyorsacél (HSS-PM, HSSE-PM)
Porkohászati úton elérhető, hogy a gyorsacél szövetszerkezete egyenletesen apró szemcsékből álljon, ezáltal a keménység és szívósság egyaránt növekedjen. Különösen alkalmas nagyoló marókhoz és menetfúrókhoz, ahol a kisméretű szerszámprofilok nagy terhelésnek vannak kitéve. A porkohászati gyorsacél kitűnő alap a szerszám kopásállóságát növelő bevonatoláshoz. (Lásd:bevonatok)
A szemcseszerkezet összehasonlítása
HSSE8 (M42) / HSSE-PM (ASP30)
Bővebben lásd: Porkohászati gyorsacél
Szerkesztő: Bánkuti József üzemmérnök
