Weboldalunk a többi webshophoz hasonlóan cookie-kat használ a jó működés és a felhasználók kényelme érdekében. Részletek az Adatkezelési tájékoztatóban.

Bevonat a szerszámokon

Bánkuti József -


► A PERFOR választékban előforduló bevonatok

 

A bevonat a szerszám felületére néhány mikron vastagságban felvitt kemény anyagréteg. A bevonat keménysége gyorsacél szerszámoknál általában az alapanyag keménységének 3-4-szerese, keményfémeknél az eleve keményebb alapanyag 2-3-szorosa. Fontos jellemzője a bevonatnak a magas hőállóság és a kis súrlódási tényező.

 

A bevonat feladatai:

  1. a súrlódás csökkentése a forgács távozásának megkönnyítése érdekében,
  2. hőszigetelés, a forgácsolásnál keletkező hő nagy része nem jut a szerszámba, hanem a forgáccsal távozik,
  3. a kopásállóság növelése, amit a bevonat nagy keménysége biztosít.

A bevonatos szerszám termelékenyebben dolgozik, nagyobb forgácsolási sebességgel és előtolással használható, éltartama pedig sokkal nagyobb, mint a bevonat nélkülié. Ez különösen fontos a nehezebben forgácsolható korrózióálló és nagyszilárdságú acéloknál. Bár a bevonatos szerszám ára magasabb, a megmunkálási költségek sokkal kisebbek:

  • kisebb gép-, bér- és általános költség a kisebb műveleti idő következtében,
  • kevesebb szerszámra van szükség a nagyobb éltartam következtében,
  • ritkábban kell szerszámot cserélni, élezni,
  • a kisebb súrlódás és a lassúbb kopás a munkadarab felületminőségét és méretpontosságát is javíthatja.

Különböző feladatokhoz különböző anyag-összetételű és természetesen különböző tulajdonságú bevonatokat fejlesztettek ki. Általában a bevonat keménysége a legfontosabb, de például alumíniumnál a súrlódási tényező, száraz forgácsolásnál a hőállóság a döntő tényező.

A PERFOR választékban előforduló bevonatok:

TiN
Titán-nitrid bevonat (keménység:  2300 HV, hőállóság: 600°C, súrlódási tényező: 0,40)

HELICA
AlCrN alapú (keménység: 3000 HV, hőállóság: 1100°C, súrlódási tényező: 0,25)

ALCRONA 
AlCrN (keménység: 3200 HV, hőállóság: 1100°C, súrlódási tényező: 0,35)

FUTURA  
TiAlN (keménység:  3300 HV, hőállóság: 900°C, súrlódási tényező 0,30-0,35)

FLAM  
TiN+TiAlN (keménység: 3000 HV, hőállóság: 700°C)

BLADE  
TiAlN+TiCN (keménység: 3300 HV, hőállóság: 700°C)

HardCut  
TiAlCN (keménység: 3900 HV, hőállóság: 700°C)

UltraCut  
AlTiN (keménység:  4000 HV, hőállóság: 950°C)

HardX   
TiAlN (keménység:  3500 HV)                

GraphX  
Gyémánt (keménység: 8000 HV)

AlCut   
MoS2 (keménység: 120 HV, hőállóság: 800°C)

RedX 
TiAlN (keménység:  3500 HV, hőállóság: 900°C)

HiCut 
Ti2CN (keménység:  3300 HV, hőállóság: 600°C)

 

Felületkezelés

Nem bevonatos szerszámoknál néha felületkezelést alkalmaznak, amely olcsó, de a forgácsolási tulajdonságokat kismértékben javítja.

Oxidálás 
Fe3O4 felületkezelés. (Segíti a kenőanyag megtapadását, csökkenti az adhéziós kopást)

Nitridálás
(Az öntöttvasnál keletkező porszerű forgács tapadását gátolja.)